Рентгеновский контроль

Многие в жизни сталкивались с рентгендиагностикой. В медицине она позволяет увидеть то, что скрыто от глаз врача, оценить состояние пациента и назначить оптимальное лечение. Также и в промышленности этот метод дает возможность увидеть дефекты изделия и предотвратить его поломку.

Данный метод неразрушающего контроля основан на различной проникающей способности рентгеновских лучей через среды с отличающейся плотностью с последующей фиксацией полученного изображения на приборе. Широко используется в нефтегазовой промышленности, например, для контроля целостности труб и в электронной, электротехнической промышленности для контроля состояния печатных плат. Неразрушающему контролю необходимо подвергать изделия до ввода их в эксплуатацию, регулярно на протяжении всего периода эксплуатации и экстренно — в случае аварии либо при подозрении на возможность аварийного случая.

Какие дефекты поможет выявить система рентгеновского контроля:

• При рентгенографии сварных швов она позволит увидеть поры, скопления и цепочки пор, вогнутость корня шва, некоторые виды включений.
• При рентгенографии печатных плат — смещение слоев, нарушения в размерах переходных отверстий, нарушения качества металлизации переходных отверстий.

Плюсы рентгеновского неразрушающего контроля:

• Неразрушающий метод исследования позволяет определить дефекты, которые невозможно увидеть невооруженным глазом.
• Не требуется разрушение объекта исследования.
• Рентгенография позволяет определить локализацию дефекта относительно плоскости съемки.
• Для проведения исследования необходимо остановить рабочий процесс, однако, не требуется полный демонтаж объекта. По завершении дефектоскопии, если не было выявлено повреждений, объект может продолжать функционировать.
• Быстрый результат. Вы получите ответ сразу же по завершении исследования и обработки данных.
• Мы предоставляем также снимки, подтверждающие заключение нашего специалиста.

Это необходимо помнить:

Не существует идеального метода выявления дефектов. Важно знать также и про некоторые минусы технологии.

• Для проведения исследования необходима остановка рабочего процесса и обеспечение специалистам доступа к исследуемым областям объекта. При дефектоскопии печатных плат это не представляется проблемой. Однако, если проводится контроль качества сварных соединений труб, важно освободить их от содержимого на все время проведения исследования.
• Для проведения исследования должен быть обеспечен двухсторонний доступ к объекту.
• Рентгеновское излучение в высоких дозах способно вызывать лучевые ожоги, лучевую болезнь и онкологию. По этой причине для проведения исследования необходимо освободить помещение от персонала.

От качества изготовления изделий зависит не только ваша прибыль, но и зачастую жизни людей. В целях обеспечения безопасности эксплуатации объектов рекомендуется на регулярной основе проводить контроль их качества.